Innovación
Ingeniería aplicada y tecnología de manufactura | Taplax
Patente Taplax
Patente de invención:
Tapa CTP abre fácil
Nos sentimos orgullosos de ser los desarrolladores originales de este diseño, una innovación creada y patentada por Taplax, reconocida en el mercado por su funcionalidad y diferenciación. El hecho de ser sus inventores no solo respalda su autenticidad. sino que representa una garantía directa de conocimiento, calidad y confiabilidad en cada unidad producida.
Este sistema incorpora un mecanismo de apertura vertical que, al halar el aro hacia arriba, permite el corte controlado del anillo de sujeción en el cuello del envase. Esto facilita retirar y recolocar la tapa de manera práctica, ofreciendo una experiencia más cómoda y eficiente para el usuario final.
Adicionalmente, su diseño elimina la necesidad de utilizar herramientas cortantes para la apertura, reduciendo el riesgo de lesiones y evitando daños en el labio del envase, lo que contribuye directamente a prolongar su vida útil.
Se trata de una tapa diseñada para botellones de 5 galones destinados al envasado de agua purificada, con un diámetro de 56 mm y disponible en una amplia gama de colores según los requerimientos del cliente. Su estructura garantiza un cierre confiable y mantiene la integridad del envase durante todo su ciclo de uso.
Un diseño desarrollado por Taplax que marcó un estándar en su categoría y continúa siendo una referencia en el mercado.
Tecnología de moldes y eficiencia
Moldes de canal caliente y continuidad operativa
Nuestra capacidad de respuesta se basa en la tecnología que utilizamos dentro de la máquina. Operamos con moldes de canal caliente (hot runner) equipados con resistencias individuales para cada cavidad.
¿Qué significa esto para su cadena de suministro?
Si una cavidad del molde presenta un desgaste, nuestra tecnología nos permite apagarla individualmente sin detener el resto del molde. Esto garantiza que la producción continúe ininterrumpida mientras se programan mantenimientos preventivos, asegurando que su pedido siempre salga a tiempo y con la calidad dimensional constante que exigen sus equipos de tapado.
Investigación y desarrollo (R&D)
Diseño CAD y prototipado rápido
Aunque colaboramos con socios internacionales en Estados Unidos y Europa para la fabricación física de los moldes de acero, el cerebro del diseño reside en casa. Contamos con un equipo de ingeniería mecánica que utiliza software avanzado como AutoCAD y SolidWorks para diseñar la geometría perfecta de cada tapa y cuello de envase.
Antes de cortar el acero, mitigamos riesgos mediante la impresión de prototipos 3D. Esto nos permite validar físicamente las dimensiones, la ergonomía y el acople funcional de la pieza, asegurando que la inversión en el molde definitivo sea certera y el tiempo de lanzamiento al mercado (time-to-market) sea lo más corto posible.
Modernización y sostenibilidad
Maquinaria de alta eficiencia energética
La innovación también es sostenibilidad. Mantenemos una política de renovación constante de nuestra flota de maquinaria, sustituyendo equipos antiguos por inyectoras modernas de ciclo rápido y bajo consumo eléctrico.
Estas nuevas tecnologías nos permiten reducir nuestro consumo energético hasta en un 40% , lo que no solo reduce nuestra huella de carbono ambiental, sino que nos permite mantener una estructura de costos competitiva frente a la presión del mercado, trasladando esa eficiencia comercial a nuestros clientes.